Schmalz stellt innovative „Spider“ -Helfer für den Holzbau vor

 Friday, June 21, 2024

Bretter, Paneele und Brettsperrholz können umständlich und schwer zu handhaben sein. Um deren mühelosen und automatisierten Transport innerhalb des Produktionsprozesses zu ermöglichen, nutzt HolzBauWerk Schwarzwald die fortschrittliche Vakuumtechnologie von Schmalz. Mehrere Saugspinnen werden eingesetzt, um nicht nur Standardplatten, sondern auch Bauteile, die mehrere Tonnen wiegen, effizient zu bewegen.

Die Wälder des Schwarzwaldes liefern eine Vielzahl von Holzarten wie Fichte, Tanne, Buche und Eiche, die im Bauwesen, in der Möbelherstellung, Papierherstellung und anderen industriellen Anwendungen verwendet werden. Das 2021 in Seewald gegründete HolzBauWerk Schwarzwald ist auf Brettsperrholz (CLT) spezialisiert. Auf 15.000 Quadratmetern überdachter Fläche produziert das Unternehmen 20.000 Kubikmeter CLT pro Jahr und verarbeitet aus heimischem Fichten- und Schwarzwälder Weißtannenholz. Mit den Produkten realisieren Bauherren Holzbauprojekte in ganz Deutschland, der Schweiz, Frankreich und den Benelux-Ländern.

HolzBauWerk hat im September 2022 die Produktion aufgenommen und beschäftigt derzeit rund 40 Mitarbeiter. Mit einer vollautomatischen Anlage produziert das Unternehmen Massivholzplatten aus mindestens drei übereinander gelegten, flachverleimten Lagen von Nadelholzplatten. Sie sind zwischen sechs und 32 Zentimeter dick, bis zu 3,5 Meter breit und maximal 16 Meter lang. Die Paneele eignen sich für die flächige und solide Herstellung von Wand-, Decken- und Dachelementen. Die in den 1990er Jahren erfundenen Paneele erfreuen sich seit den 2010er Jahren aufgrund ihrer Vorteile wie Nachhaltigkeit, Stabilität, Brandschutz, thermischer Wirkungsgrad und Erdbebensicherheit zunehmender Beliebtheit im modernen Holzbau.

Sicherer Halt

Um die Produktion zu rationalisieren, stapelt eine dritte Saugspinne, die mit FMHD-Greifern ausgestattet ist, mehrere einschichtige Paneele in einem Pufferspeicher, wobei abwechselnd Längs- und Querlagen angeordnet werden. Durch diese präzise Anordnung werden die Paneele für die CLT-Presse (Brettsperrholz) vorbereitet. Eine weitere identische Saugspinne führt diese einschichtigen Paneele dann in die CLT-Presse ein. Nachdem jede Platte positioniert ist, trägt ein Kleberapplikator eine Schicht PU-Klebstoff auf und sorgt so für eine starke Kohäsion im Endprodukt. „Wir verwenden PU-Kleber, weil er gesundheitlich unbedenklich ist und nach dem Aushärten keine schädlichen Substanzen abgibt, weshalb er sich perfekt für den Haus- und Wohnungsbau eignet“, erklärt Bauer.

In der nächsten Phase übt die hydraulische CLT-Presse hohen Druck aus, um die einschichtigen Paneele, die aus abwechselnden Längs- und Querlamellen bestehen, zu der endgültigen Brettsperrholzkonstruktion, dem sogenannten Presskuchen, zu verbinden. Bei diesem Verfahren entstehen außergewöhnlich dünne Leimfugen und Paneele, die maßgenau und perfekt gerade sind. Nach der Formung werden die CLT-Platten von zwei an der Decke montierten Saugspinnen bearbeitet und zu einem Drehtisch, einer Breitbandschleifmaschine und schließlich zum CNC-Bearbeitungszentrum transportiert. Hier werden die Paneele zu montagefertigen Bauelementen für den Hausbau verarbeitet.

Maßgeschneiderte Lösung

Schmalz hat alle Vakuum-Greifsysteme individuell für die unterschiedlichen Handlingaufgaben bei HolzBauWerk konzipiert. Das geringe Gewicht der Aluminiumgrundkomponenten und die hohen Haltekräfte ermöglichen schnelle Zyklen. „Bei der Planung der kompletten Anlagen können wir auf langjährige Erfahrung und viele Systeme im In- und Ausland zurückgreifen“, betont Philipp Bohnet. Er ist Leiter Vertriebssysteme bei Schmalz und hat HolzBauWerk und die beteiligten Maschinenlieferanten bei der Konstruktion der Vakuumtechnik unterstützt.

„In unserem Testzentrum in Glatten identifizieren wir mögliche Schwachstellen auch sofort, indem wir Saugtests mit Kundenmustern durchführen und geeignete Lösungen entwickeln. So garantieren wir von Anfang an Prozesssicherheit und eine einfache und schnelle Integration „, fügte er hinzu.

Das holzverarbeitende Unternehmen setzt seit September 2022 die Vakuumtechnik von Schmalz ein. „Vom ersten Kontakt im Frühjahr 2021 über die Angebotserstellung, Projektierung und Inbetriebnahme bis hin zum Live-Betrieb lief alles reibungslos“, betont Jörg Kübler, Geschäftsführer der HolzBauWerk Schwarzwald GmbH.

„Und auch unsere Mitarbeiter arbeiten sehr gerne mit den Vakuum-Greifsystemen, weil sie für automatisierte und störungsfreie Abläufe sorgen. Den Systemen wurden sogar Namen gegeben „, fügt er augenzwinkernd hinzu. Und Kübler gefällt etwas anderes — die Nähe zu den Vakuumexperten. „Das Unternehmen ist praktisch um die Ecke, sodass wir bei Problemen sehr schnell auf Unterstützung zählen können“, sagt er. Herr Kübler kam schließlich zum Schluss.

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