Schmalz presenta gli innovativi aiutanti 'Spider' per le costruzioni in legno

 Friday, June 21, 2024

Tavole, pannelli e legno lamellare a strati incrociati possono essere ingombranti e pesanti da maneggiare. Per facilitarne il trasporto agevole e automatizzato all'interno del processo di produzione, HolzBauWerk Schwarzwald utilizza l'avanzata tecnologia del vuoto di Schmalz. Vengono utilizzati diversi ragni di aspirazione per spostare in modo efficiente non solo pannelli standard ma anche componenti che pesano diverse tonnellate.

Le foreste della Foresta Nera forniscono una varietà di specie legnose come abete rosso, abete, faggio e quercia, che vengono utilizzate nell'edilizia, nella produzione di mobili, nella produzione di carta e in altre applicazioni industriali. HolzBauWerk Schwarzwald, fondata a Seewald nel 2021, è specializzata in legno lamellare a strati incrociati (CLT). Su 15.000 metri quadrati di superficie coperta, l'azienda produce 20.000 metri cubi di CLT all'anno utilizzando legno di abete rosso locale e abete bianco della Foresta Nera. Con questi prodotti, i costruttori realizzano progetti di costruzione in legno in Germania, Svizzera, Francia e nei paesi del Benelux.

HolzBauWerk ha iniziato la produzione nel settembre 2022 e attualmente impiega circa 40 persone. Utilizzando un sistema completamente automatizzato, l'azienda produce pannelli in legno massiccio a partire da almeno tre strati di pannelli di legno tenero disposti a strati incrociati e incollati in modo piatto. Hanno uno spessore compreso tra sei e 32 centimetri, larghi fino a 3,5 metri e lunghi al massimo 16 metri. I pannelli sono adatti per la produzione piana e solida di elementi per pareti, soffitti e tetti. Inventati negli anni '90, i pannelli sono diventati sempre più popolari nelle moderne costruzioni in legno a partire dagli anni 2010 grazie ai loro vantaggi quali sostenibilità, stabilità, protezione antincendio, efficienza termica e sicurezza antisismica.

Presa sicura

Per semplificare la produzione, un terzo ragno di aspirazione dotato di pinze FMHD impila più pannelli monostrato in un'area di stoccaggio tampone, alternando strati longitudinali e trasversali. Questa disposizione precisa prepara i pannelli per la pressa CLT (legno lamellare a strati incrociati). Un altro ragno di aspirazione identico alimenta quindi questi pannelli monostrato nella pressa CLT. Dopo aver posizionato ogni pannello, un applicatore di colla applica uno strato di adesivo in PU, garantendo una forte coesione nel prodotto finale. «Utilizziamo la colla PU perché è sicura per la salute e non emette sostanze nocive una volta indurita, il che la rende perfetta per la costruzione di case e appartamenti», spiega Bauer.

Nella fase successiva, la pressa idraulica CLT applica un'alta pressione per incollare i pannelli monostrato, composti da lamelle longitudinali e trasversali alternate, nella struttura finale in legno lamellare a strati incrociati, nota come pressa cake. Questo processo produce giunti e pannelli incollati eccezionalmente sottili, dimensionalmente precisi e perfettamente diritti. Una volta formati, due ventose montate sul soffitto maneggiano i pannelli CLT, trasferendoli su una tavola rotante, una levigatrice a nastro largo e infine verso il centro di lavoro CNC. Qui, i pannelli vengono trasformati in elementi costruttivi pronti da assemblare per la costruzione di case.

Soluzione personalizzata

Schmalz ha progettato tutti i sistemi di presa a vuoto individualmente per le diverse attività di movimentazione di HolzBauWerk. Il peso ridotto dei componenti di base in alluminio e le elevate forze di tenuta consentono cicli veloci. «Nella progettazione dei sistemi completi, possiamo contare su molti anni di esperienza e molti sistemi in patria e all'estero», sottolinea Philipp Bohnet. È responsabile dei sistemi di vendita di Schmalz e ha supportato HolzBauWerk e i fornitori di macchine coinvolti nella progettazione della tecnologia del vuoto.

«Nel nostro centro di test di Glatten, identifichiamo immediatamente anche possibili punti deboli eseguendo test di aspirazione con campioni dei clienti e sviluppiamo soluzioni adeguate. In questo modo garantiamo l'affidabilità dei processi e un'integrazione semplice e veloce sin dall'inizio», ha aggiunto ulteriormente.

L'azienda di lavorazione del legno utilizza la tecnologia del vuoto di Schmalz da settembre 2022. «Dal primo contatto nella primavera del 2021, alla preparazione dell'offerta, alla pianificazione del progetto e alla messa in funzione dal vivo, tutto è andato liscio», sottolinea Jörg Kübler, amministratore delegato di HolzBauWerk Schwarzwald GmbH.

«E anche ai nostri dipendenti piace molto lavorare con i sistemi di presa a vuoto perché garantiscono processi automatizzati e senza problemi. Ai sistemi sono stati persino dati dei nomi», aggiunge strizzando l'occhio. E a Kübler piace qualcos'altro: la vicinanza agli esperti di aspirapolvere. «L'azienda è praticamente dietro l'angolo, quindi possiamo contare sull'assistenza molto rapidamente in caso di problemi», afferma. Il signor Kübler ha finalmente concluso.

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